近日，工信部发布2022年度重点用能行业能效“领跑者”企业名单，赤峰云铜以吨铜综合能耗213.22千克标准煤的成绩，荣获铜冶炼行业能效“领跑者”称号。

技术创新助降耗

赤峰云铜把绿色发展作为生存发展的根本，通过技术升级、余热综合利用等方式全面推进能源管理和节能减排工作，为加速企业高质量发展和打造世界一流铜冶炼企业提供了强力支撑。

对于铜冶炼企业而言，降低能耗、提高清洁生产水平是可持续发展的“生命线”，多年来我国炼铜人一直在寻求和探索更好的吹炼工艺。在强烈的创新发展意识驱动下，经过多年实验，赤峰云铜在国内率先淘汰PS 转炉，成功研发出双炉粗铜连续吹炼技术，彻底解决了传统PS转炉工艺存在的烟气、烟尘、废热逸散等低空污染难题。该技术具有利用余热、降低成本、改善作业环境、节能环保等显著特点，为我国铜冶炼行业清洁生产起到了引领和示范作用。该技术也因此荣获第四届中国工业大奖提名奖。

在技术创新中分享到绿色发展红利的赤峰云铜，经过不懈努力，又开发了“新型富氧双侧吹熔池熔炼炉+多枪顶吹连续吹炼炉”的粗铜连续冶炼工艺，并将其应用于搬迁扩建改造项目铜冶炼工艺中，有效解决了铜冶炼生产吹炼工序中存在的含硫烟气无组织逸散和难收集难题，实现了低能耗、低成本和清洁生产提档升级。

精细管理促节能

赤峰云铜以能源管理体系和测量管理体系为抓手，建立长效节能机制，不断提升企业能源量化管理水平。

2021年，赤峰云铜建立了能耗在线监测系统，并与内蒙古自治区重点用能单位能耗在线监测系统完成对接，严格控制生产用电和蒸汽损耗，通过对监测数据进行在线分析，及时发现和解决问题，确保能耗指标有效控制。

赤峰云铜将循环管理理念引入企业能源管理中，持续推进能源管理精细化、规范化和标准化，并于2021年年初通过国家能源管理体系和测量管理体系认证，为绿色发展打下了坚实基础。

在生产过程中，赤峰云铜采用汽电双拖和高效余热利用推动大型机电设备运行，极大提高了余热利用率，降低了电耗。2021年，赤峰云铜生产的直接用于拖动设备的中压饱和蒸汽占总产汽量的76%，余热发电约占企业总耗电量的25%，吨铜冶炼综合能耗由2019 年的255.91千克标准煤下降至213.22千克标准煤，优于标杆值18个百分点。

对标对表再提升

赤峰云铜积极开展能源诊断、能源审计、能效对标等工作，助力企业能源管理水平提升。

2021年9月，赤峰云铜邀请内蒙古自治区冶金研究院有关专家对其进行节能节水诊断，编制了《节能节水诊断报告》；委托内蒙古碳环智能科技有限公司开展能源审计，加强对能源消耗情况的监督，合理配置能源使用；将能源专题作为全要素对标的重要内容，向行业一流对标，学习先进经验，进一步系统梳理能源系统深入挖潜的着力点，能源资源利用效率大幅提升，达到“节能、降耗、增效”的目的。

新征程上，赤峰云铜将以党的二十大精神为引领，加快科技创新步伐，拓展节能降耗思路，进一步提升能源管理专业化、标准化、数字化、精细化水平，为加快建设世界一流铜冶炼企业不懈奋斗。